前言：全自动点胶机随着工艺改进范围的应用，现在锡膏也开始成为点胶机的常见材料。锡膏的状态是膏状，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电
一、针头安装调试问题
1，堵针头：
分析原因：装回去后，因每个人扭的力度不一样，就算同一个人也没办法扭得跟拆之前一模一样。未经过调机，就开始运行，有些锡膏里面有比较粗的颗粒或者其他异物时，导致堵针头。
处理方式；堵针头后，用通针疏通或者彻底清洗后再装回去。
2.，交接班后撞针头：
分析原因：白班把针头拆了清洗扭回去，未调试机器。夜班直接开机，未交接清楚结果撞了。
处理方式：交接清楚
以上两点原因是目前发现占机器量产时撞针头的80%。这个细节也是阿莱思斯多次培训客户需要注意的问题，属于操作方面的问题，非软件问题。
3，锡膏里面有异物
二、刮坏
1，客户板子翘起、变形，导致刮坏针头。
2，底板上遗留有异物，如小的芯片，mems，调试时残留的锡膏等，板子变高，导致撞针头。
3，前工序芯片或者mems装歪，导致刮到针头。
三、气压不稳定：
总气压不稳定，中段顶料气缸未完全顶起，这个时候去设置点胶高度，等到气压恢复正常了，顶到位了，立马就撞了。
以上三点是导致撞针头的主要原因。
解决方案
1，机台气压保证在0.5Mpa以上，如果不能保证气压稳定，需要增加增压泵。
2，当班清洗针头，当班调试好机器防止出现交接不清楚情况。拆下针头重装回去要调试好高度再作业。
3，增加下相机，调节针头之间X Y距离。（方便调试，防止撞针头）
4，增加接触传感器，探测三个针头间的高度。（方便调试，防止撞针头）
以上是阿莱思斯对画锡膏撞针头原因的分析及解决方法，如果在使用全自动点胶机，高速点胶机，精密点胶机中遇到问题可以随时来咨询阿莱思斯。